工作時(shí)把藥粒倒入頂部料斗相對較高，通過適當(dāng)調(diào)整初級(jí)基石之一、中級(jí)和末級(jí)振動(dòng)送料器,使料斗內(nèi)堆狀的藥粒逐漸沿著振動(dòng)槽板變成連續(xù)不斷的條狀直線下滑至落料口日漸深入。接著逐粒跌落檢測(cè)通道更默契了，采用光電效應(yīng)的原理將藥粒下落時(shí)通過紅外線動(dòng)態(tài)掃描傳感器所產(chǎn)生的工作信號(hào)輸入到高速微處理器(MCU)數據，通過電子和機(jī)械的配合實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)功能實現。每8個(gè)軌道的藥粒落入一個(gè)下料口持續向好，兩個(gè)振動(dòng)下料口同時(shí)分別裝瓶，將設(shè)定數(shù)量藥粒全部灌裝入瓶。

　　膠囊藥片數(shù)粒生產(chǎn)線的特點(diǎn)：

　〔蝗莺鲆?。?）兼容性強(qiáng)，可適用于圓形塑料瓶；

　⊙芯颗c應用。?）出瓶速度高適應性，可保證高速瓶裝線供瓶需要；

　∮行ПＵ?。?）無級(jí)變速激發創作、運(yùn)行可靠、動(dòng)作協(xié)調(diào)稍有不慎、輸送平穩(wěn)探索；

　　（4）全自動(dòng)運(yùn)行全面協議、與上下道工序智能聯(lián)控重要作用，無須專人操作，節(jié)約人工講實踐；

　≡龇畲?。?）具有倒瓶檢測(cè)剔廢功能，確保無倒瓶進(jìn)入后道工序最為顯著；

　M意度。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、易清潔生產能力、易維修的過程中。

　　膠囊藥片數(shù)粒生產(chǎn)線的設(shè)備選型要求及GMP要求

　　1、設(shè)備應(yīng)符合生產(chǎn)及工藝要求狀況，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)自動(dòng)化操作。

　　2取得了一定進展、與藥品直接接觸部件業務，采用不銹鋼或耐腐蝕材料制成，*或不平滑現(xiàn)象有所增加，方便清理完善好。

　　3、生產(chǎn)線設(shè)備聯(lián)機(jī)操作應(yīng)方便供給、簡(jiǎn)潔全過程。

　　4、設(shè)備應(yīng)采用變頻調(diào)速積極參與，操作方便優勢領先、準(zhǔn)確。

　　5探討、設(shè)備的裝明顯、拆簡(jiǎn)便，維護(hù)保養(yǎng)方便，潤(rùn)滑系統(tǒng)集中基礎上、方便安全鏈。

　　6、應(yīng)具備操作及維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)及主要配件預下達、易損配件清單及維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)增持能力。

　　7、應(yīng)具備電源線路及控制系統(tǒng)圖紙及說明創新為先。

　　8提高鍛煉、設(shè)備應(yīng)具備出廠檢驗(yàn)報(bào)告及裝箱清單。

　　9生產體系、應(yīng)具備GMP驗(yàn)證資料新模式。